随着全球经济的数字化转型，新基建的概念逐渐成为推动工业发展的关键动力。在这一转型过程中，工业互联网作为新基建的核心组成部分，正逐渐塑造着未来工业的面貌。那么工业互联网产业链是如何构成的，以及它如何成为推动工业4.0和智能制造的基石？

工业互联网产业链是一个复杂的生态系统，涵盖了从硬件设备到软件平台，再到服务和应用的全方位技术与服务。它不仅包括传统的制造业，还融合了信息技术、通信技术、云计算等多个领域的创新。

数控系统是实现工业自动化的基石，其中三菱、西门子和拓斯达等企业处于行业领先地位，提供高精度、高效率的数控解决方案。

工业互联网平台作为连接设备、收集数据、实现智能分析的核心，由弘讯科技、华中数控和ST沈机等企业提供支持。

制造商如PTC、思科、百度和思爱普等，通过工业大数据平台，实现数据的深度挖掘和智能决策。

网络层和执行层是工业互联网的基础设施，包括了阿里巴巴、昆仑数酒、华为等在云计算和通信服务领域的巨头。

应用层则更加贴近消费者和制造商的需求，涵盖了纺织服装设备、建筑设备等多个细分市场。

宝信软件、浪潮信息、AWS、Azure、腾讯云、阿里云等企业提供的通信设备和云平台服务，为工业互联网提供了强大的数据传输和处理能力。

中兴通讯、爱立信、汉得信息等在汽车制造设备领域提供先进的技术支持。

今天国际、广汽集团、通用电气等传统制造企业，以及AT&T、中国移动等通信运营商，共同推动产业链的整合与发展。

传感器和微控制单元（MCU）芯片是实现设备智能化的关键，东方国信、剑桥科技、恩智浦、中芯国际等企业在这一领域不断创新。

SIMcom、日海智能、高新兴等企业提供的无线模组，为设备间的互联互通提供了便利。

边缘计算作为一种新兴的技术，通过在数据源附近进行数据处理，提高了工业互联网的响应速度和数据处理能力。

随着5G、物联网（IoT）、人工智能（AI）等技术的发展，工业互联网产业链将迎来更加广阔的发展前景。产业链的参与者需要不断创新，以适应快速变化的市场需求。

五、工业互联网对制造与互联网技术的整合

1. 新业态、新模式：工业互联网平台的发展带来了工业生产领域的新业态和新模式，这些模式包括：

• 智能化生产：利用先进的信息技术和自动化技术，提高生产效率和质量。

• 网络化协同：通过互联网实现生产过程中各个环节的协同工作，提高整体效率。

• 个性化定制：根据客户需求，提供定制化的产品或服务。

• 服务化延伸：从单纯的产品制造向提供整体解决方案和服务转变。

2. 全面连接：工业互联网平台能够全面连接设备、软件、人员等各类生产要素，并实现与互联网的对接。

3. 工业互联网平台驱动：平台通过以下步骤驱动工业智能：

• 采集交换：收集生产过程中的各种数据。

• 集成处理：将收集到的数据进行整合和处理。

• 建模分析：对处理后的数据进行分析，建立模型。

• 决策控制：基于分析结果做出生产与运营的决策。

4. 数据驱动的工业智能：工业互联网平台基于海量工业数据分析，形成智能化的生产与运营决策。

5. 打造开放创新生态：平台数据和功能的对外开放，支持开发者开展工业APP创新，打造开放的创新生态系统。

6. 变革生产制造体系：工业互联网平台通过优化配置各类制造资源，重构生产组织模式和制造方式，变革传统的生产制造体系。

7. 工厂内外的协同：工业互联网平台不仅在工厂内部实现智能化生产，还与外部的设计企业、供应链、金融机构、物流企业等进行协同，实现整个生产链的优化。

8. 系统化整合：工业互联网平台整合了物料、劳动者、设备等生产要素，通过系统化的方式提升生产效率和质量。

工业互联网产业链是新基建的重要组成部分，它通过整合先进的技术与服务，为传统工业的转型升级提供了强有力的支持。随着技术的不断进步和市场需求的日益增长，工业互联网产业链将在未来工业发展中扮演更加关键的角色。

注： 本文为基于提供的产业链图谱信息撰写的专业文章，旨在概述工业互联网产业链的结构和未来趋势。实际的产业链构成和企业参与情况可能会有所变化，具体情况需要根据最新的市场数据进行分析。

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